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为什么IML模具会产生缺陷呢?


发布时间:2018-05-12 16:20:53 | 信息来源:深圳市强向精密模具有限公司

   在 IML模具工艺注塑成型操作过程中,常见的产品缺陷也有一定的趋向,通常做法是通过对产品缺陷的正确判别诊断,综合分析可能产生的原因。那么,为什么IML模具会产生缺陷呢?

IML模具

 
  1、机器电气系统、液压系统不稳定;
 
  2、注塑成型工艺技术条件不稳定;
 
  3、注塑成型工艺技术条件设置不当;
 
  4、.模具强度不足,导柱弯曲或磨损;
 
  5、模具锁模不稳定,精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准确;
 
  6、塑料加料量不均或颗粒不均,塑料塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损;
 
  7、制品冷却时间设置太短,脱模后冷却不均匀;
 
  8、制品刚性不良,壁厚不均及后处理条件不稳定;
 
  9、塑料混合比例不当、塑料收缩不稳定或结晶性料的结晶度不稳定。
 
  解决方法:
 
  1、检查和调校机器的电气液压控制系统,使控制稳定正常;
 
  2、检查工艺技术参数是否稳定,加料系统是否正常,温度控制系统是否正常,螺杆转速是否正常,背压是否稳定,注塑成型各种动作液压系统是否稳定正常等;
 
  3、检查注射压力是否正常,射胶和保压时间设置是否正常,生产周期是否稳定以及注塑成型各动作压力、速度参数设置是否合适;
 
  4、检查导柱是否有磨损或弯曲变形;
 
  5、检查模具精度和零件动作及定位情况,消除不良因素,使各动作稳定正常;
 
  6、检查机器性能,熔胶筒与螺杆间隙过大或磨损严重时应更换或修理;
 
  7、延长冷却时间,检查冷却系统的运行状况;
 
  8、检修模具或调节工艺参数,加强后处理条件稳定;
 
  9、合理搭配回料或废料的比例,对结晶度不稳定的料要通过工艺、原料等进行弥补。
 
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